綜合開式和閉式煤粉制備工藝的優(yōu)點，既保留開式工藝系統(tǒng)微負壓的特點，又增加了閉式工藝熱風(fēng)循環(huán)使用的優(yōu)點，另外應(yīng)用兼有烘干和磨粉功能的新型中速磨煤機，設(shè)計一套年產(chǎn)能夠達到百萬噸級的半閉式煤粉制備工藝。工藝系統(tǒng)如下圖。

工藝流程：原煤在半敞開式干煤棚內(nèi)進行自然晾干后裝入原煤倉，根據(jù)工藝要求原料煤及脫硫劑經(jīng)電子皮帶秤秤重后按比例送入破碎機，煤料在皮帶輸送過程中需經(jīng)強磁除鐵器除鐵和除木器除木塊，破碎至磨煤機要求粒度后經(jīng)斗一式提升機送入磨前料倉，然后經(jīng)過給煤機均勻的送入磨煤機。由布袋除塵器排除的余熱風(fēng)一部分與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)混合形成270℃左右的熱風(fēng)被送入磨煤機作為煤粉的干燥和輸送介質(zhì)，另一部分被排入空氣，磨機出口余熱風(fēng)溫度在70℃左右，此低溫含粉塵余熱風(fēng)經(jīng)過布袋除塵器后被送入熱風(fēng)爐加熱后循環(huán)使用，合格的煤粉落入底部的輸送機及提升機送入成品倉儲存。

半閉式煤粉制備工藝具有系統(tǒng)流程簡單、節(jié)約能源、單位時間產(chǎn)量大等特點。由于減少了原煤烘干設(shè)備（烘干旋轉(zhuǎn)窯、前后刮板機和提升機和熱風(fēng)爐的除塵器），使該工藝流程簡單，減少了大量傳感器測點，為實現(xiàn)自動化生產(chǎn)提供了幫助。由于將布袋除塵器后的余熱風(fēng)再次循環(huán)利用送入熱風(fēng)爐，經(jīng)過爐內(nèi)煤粉加熱并日吹出的熱風(fēng)氧含量降低，既節(jié)約了能源又使在運輸煤粉的過程中煤粉不易燃燒。又由于去除了烘干系統(tǒng)的束縛和使用新型磨煤機，使得該套工藝的產(chǎn)量能夠達到百萬噸級。

新型煤粉制備工藝的設(shè)備主要包括原煤倉、磨煤機、熱風(fēng)爐、除塵器、儲粉倉等。

1、原煤倉

為了保證煤塊的連續(xù)流動和倉內(nèi)不發(fā)生棚拱和存煤現(xiàn)象，原煤倉應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)的圓筒倉型。下面接圓錐形出口，內(nèi)壁光滑耐磨。圓錐形出口與水平面交角不應(yīng)小于60°。原煤倉進煤口處設(shè)置格子?xùn)艡?，防止大煤塊和其他雜物的進入，同時設(shè)置料位高低信號監(jiān)測煤位。

2、熱風(fēng)爐

本工藝選擇的熱風(fēng)爐為應(yīng)用煤粉燃燒器的熱風(fēng)爐，即直接利用了本工藝的成品作為燃料，又應(yīng)用自主研制的煤粉燃燒器。而爐體部分外部采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部鋪設(shè)耐火磚。燃燒器具備空氣分級低氣燃燒、點火速度快、火焰燃燒穩(wěn)定等諸多優(yōu)點。

3、除塵器

本工藝的除塵器采用布袋式除塵器，主要結(jié)構(gòu)包括：主體（由箱體、袋室、灰斗、進出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、清灰控制器等。

4、儲粉倉

為滿足能使煤粉以一定的流速連續(xù)流出，儲煤倉也采用鋼結(jié)構(gòu)的筒倉型，下面接圓錐形出口，內(nèi)壁光滑耐磨。儲粉倉低壓二氧化碳保護裝置，且滅紅介質(zhì)平行于粉倉頂蓋，使氣（汽）流分幵，防止煤粉飛揚。設(shè)置溫度和料位監(jiān)控裝置，隨時了解粉倉內(nèi)情況。